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經典案例
SuoFu MachineryDSH型非對稱雙螺旋錐形混合機使用說明書
● 前言
DSH型非對稱雙螺旋錐形混合機適用于化工、染料、農藥、醫藥、飼料、飼料添加劑、獸藥、食品、石油、冶金、礦山、建材等粉粒料混合。
● 結構特征
DSH型混合機結構如圖1。主要由錐體、帶電機減速機、傳動機構、螺旋及出料閥等部件組成。在錐體內安裝兩根螺旋，螺旋采用非對稱結構。長螺旋沿錐壁安裝，短螺旋靠近錐體中心部位安裝，且螺旋直徑比長螺旋大。使用時，兩螺旋作自轉的同時又沿錐壁作公轉，即行星運動。該機使用特特征：
1、對比重懸殊和粒徑不同的物料組成有很強的適應性；
2、混合溫和，對顆粒料不壓潰和磨碎，對熱敏性物料不產生過熱現象；
3、可進行粉粒體混合，也可進行添加少量液體的混合；
4、混合速度快，混合均勻度高；
5、混合無死角，出料快且干凈；
6、設備容易大型化，最大可做到50m3；
7、安裝操作簡單；
8、有良好的配套性；
● 工作原理
該機工作時，機內兩根螺旋作行星運動，造成物料如下幾種運動，其運動狀態如圖2。
1、兩根螺旋的自轉，造成物料自錐底的向上提升運動；
2、兩根螺旋的公轉，造成物料沿錐壁作圓周運動；
3、受離心力的作用，使螺柱包絡體外周物料被甩出螺柱，同時新的物料又不斷補充到螺柱包絡體內；受
4、重力的影響，物料的向下運動；正是由于上述幾種運動復合，使機內物料在較短的時間內達到均勻混合。
● 技術參數
| 型號 | DSH-0.3 | DSH-0.5 | DSH-1 | DSH-2 | DSH-3 | DSH-4 | DSH-6 | DSH-8 | DSH-10 | DSH-12 | DSH-15 | DSH-20 |
| 全容積 (m3) |
0.3 | 0.5 | 1 | 2 | 3 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 |
| 裝填系數 | 0.4-0.6 | |||||||||||
| 功率 (Kw) |
3 | 3 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 18.5 | 22 | 30 | 37 |
| 混合時間 (min) |
4-10 | 10-20 | 20-30 | |||||||||
| 工作條件 | 常溫、常壓、粉塵密封 | |||||||||||
| 混合物料 | 物料細度40-300(μm)、物料表觀密度≤0.8 g/cm3、物料含水量≤8% | |||||||||||
| 底部支撐 | 無 | 無或有 | 有 | |||||||||
● 設備安裝尺寸
| 型號 參數 |
DSH-0.3 | DSH-0.5 | DSH-1 | DSH-2 | DSH-3 | DSH-4 | DSH-6 | DSH-8 | DSH-10 | DSH-12 | DSH-15 | DSH-20 |
| 支座中心距 L(mm) |
φ930 | φ1062 | φ1495 | φ1850 | φ1945 | φ2140 | φ2410 | φ2670 | φ2870 | φ3050 | φ3300 | φ3700 |
| 支座個數 n-d |
4φ22 | 4φ22（每個支座有兩個孔） | ||||||||||
| 支座至出料口 高度h(mm) |
1000 | 1200 | 1440 | 2000 | 2145 | 2465 | 2958 | 3365 | 3678 | 4050 | 4237 | 7300 |
| 進料口尺寸 A(mm) |
2-φ200 | 2-φ300 | 2-φ300 | 2-φ300 | 4-φ500 | 4-φ500 | 4-φ500 | 4-φ500 | 4-φ500 | 4-φ500 | 4-φ500 | 4-φ500 |
| 出料口尺寸 B(mm) |
φ200 | φ200 | φ300 | φ300 | φ400 | φ400 | φ400 | φ400 | φ400 | φ400 | φ400 | φ400 |
| 外型尺寸 D×H(mm) |
φ1020 ×2100 |
φ1150 ×2310 |
φ1490 ×2800 |
φ1800 ×3370 |
φ2065 ×3750 |
φ2260 ×4065 |
φ2560 ×4500 |
φ2820 ×5000 |
φ3020 ×5200 |
φ3200 ×5700 |
φ3500 ×7000 |
φ3900 ×7800 |
| 設備自重 (Kg) |
800 | 900 | 1200 | 1600 | 1800 | 3300 | 4000 | 4500 | 5000 | 6300 | 7500 | 8500 |
注： 1. 安裝時出料口離地面約800mm； 2. 出料口可根據用戶要求有多種形式供選擇。
● 設備的潤滑
擺線針輪行星減速機的潤滑按其說明書要求。分配箱、傳動頭內齒輪及軸承均采用3#或4#二硫化鉬潤滑脂潤滑。潤滑脂的添加量為軸承空間的1/2-1/3。設備出廠時，減速機內未加潤滑油，開機前必須加足潤滑油。新設備在運轉50小時后，減速機應換油一次。并定期檢查減速機的油位及供油情況。使用蝸輪減速傳動結構時，蝸輪箱內加30#機油，油面以不超過油杯的一半為準。設備在運轉1-2年后，傳動部件內適當添加潤滑脂。
● 設備安裝及使用
1、本機應垂直安裝；
2、錐體上支座應與安裝架用螺栓緊固；
3、開車前應將筒體內螺旋固定架卸掉；
4、減速機的使用應詳細閱讀其說明書；
5、電氣應根據設備功率的大小按電氣規定配線和安裝開關（或控制柜）。開關（或控制柜）應置于醒目便于操作處。線路上應裝電流保護裝置；
6、對于公、自轉分開傳動的設備，兩電機應安裝連鎖啟止裝置。啟動時要求自轉先于公轉，止動時反之，或同時止動；
7、安裝完畢，減速機應加足潤滑油；
8、設備在投料開車前應先空運轉半小時，同時檢查螺旋轉動方向是否符合要求；
9、設備各傳動部件運轉平穩，無異常噪音，減速機及各傳動位置溫升正常后，方可投料生產；
10、全容積10m3以上機型，一般情況下不允許滿載啟動，在加料一半時啟動，然后邊加料邊運轉?；旌虾煤蟛煌C出料?；炝显跈C內的停留時間一般不允許超過8-12小時。
11、設備運轉時，不得有硬塊物進入機內。手、頭等也不得伸入機內，以免發生不安全事件。
● 維修
設備的維修必須由專業人員進行或指導，不得擅自卸裝。
1、設備撤卸時，需先切斷電源，然后打開人孔蓋，進入筒體卸下兩螺旋、撤除筒體頂蓋螺栓、啟吊減速機及頂蓋、卸傳動頭、轉臂、分配箱、最后檢查各部件內的零件情況。
2、組裝時程序與撤卸時相反，并注意對齒輪及軸承潤滑脂的添加。
● 創新應用
改變該機的某些結構或增加配套設備，可以使該機操作更方便，應用面更廣。
1、錐體外加夾套，通冷、熱介質該機即可作為反應器等各種用途；
2、改進設計，該機可以進行真空操作，如真空吸料、真空干燥等；
3、如圖3所示，在錐體下部加裝飛刀裝置，可以有效分散結塊和凝聚塊物料，強化了混合；
4、在錐體支座處加裝傳感器，可以實現電腦自動配料稱重；
5、本機出料閥設在錐底部或錐的側部，出料閥有多種形式，可供用戶選擇；
6、如圖4所示 ，改變兩根實體螺旋面為單根帶式螺旋結構，可以使該機適合于含濕量≥8%的物料和易凝聚物料的混合；
7、如圖5所示兩錐體結合成一體，為雙錐雙螺旋結構。此結構可在保持體積不變的同時，大大降低錐體的高度，適合于設備的大型化及大生產。
● 訂貨須知：
1、本設備材質分不銹鋼和碳鋼兩種，用戶訂貨時請說明。
2、本說明書技術規格參數若有變動，恕不另行通知。
3、用戶如有特殊要求請與本公司聯系，本公司工程技術人員愿熱誠為你服務。