索孚公司根據不同釜殘情況形成的幾種工藝路線和處理方法方案三

方案3：利用索孚專利產品臥式單自清潔薄膜蒸發器和臥式雙軸自清潔干燥機在高溫330C°以下和真空-0.095MPa左右條件下，回收大部分有用溶劑產品，但焦油殘渣中仍然有較高沸點（350-450C°沸點的）溶劑或重油，殘留量≤1-5%，再將高溫釜殘通過特殊的輸送結構送入臥式雙軸自清潔裂解爐（電磁感應加熱），溫度：450~650C°，通過高溫催化裂解的工藝將焦油釜殘的殘渣轉換成有用的副產物和活性碳；真真做到化工無廢物，循環利用無害化；例如：生產MBT 2-硫醇基苯并噻唑過程中的釜殘處理，前段通過真空高溫回收BT溶劑,然后將含硫量較高的焦油釜殘通過特殊的出料結構送入臥式雙軸高溫裂解爐處理，通過處理后硫元素物料轉換成硫磺通過真空回收系統排出，其他有機物焦油則通過高溫碳化成活性碳；

焦油釜殘處理方案三核心裝置（臥式雙軸自清潔高溫裂解爐）

釜殘脫硫轉換硫磺處理裝置	臥式雙軸自清潔高溫裂解爐
高溫催化裂解轉化	最終出料炭黑

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